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| 2006注册资产评估师《机电设备评估基础》考试大纲(七) | |||||
| 作者:佚名 文章来源:快乐阅读网 zuowenw.com 点击数: 更新时间:2008-1-26 | |||||
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会计考试资料下载----点击下载 本文《2006注册资产评估师《机电设备评估基础》考试大纲(七)》关键词:会计资格考试,会计考试 16.常用的裂纹无损探测方法,如目视一光学探测法、渗透探测法、磁粉探测法、射线探测法、超声波探测法、声发射探测法、涡流探测法等的优、缺点及适用范围。 (1)目视一光学检测法。在目视法的基础上,采用各种光学仪器来扩大和延伸其检测能力,便形成了目视一光学检测法。这种方法能发现破损、变形、松动、 渗漏、磨损、腐蚀、变色、污秽、异物以及动作异常等多种故障,简单易行,常常是精密诊断前预检的主要方法。还可以对渗透、磁粉或其他无损探测法发现的缺陷 进行定性分析。 (2)渗透探测法。该方法是利用液体渗透的物理性能,首先使着色渗透液或荧光渗透液渗入机件表面开口的裂纹内,然后清除表面的残液,用吸附剂吸出裂纹 内的渗透液,从而显示出缺陷图像的一种检验方法。这种方法可以检验钢铁、有色金属、塑料等制件表面上的裂纹,以及疏松、针孔等缺陷。该检验方法不需要大型 仪器,操作.方便,灵敏度高,适用于无电源、水源现场的检验。其缺点是不能检验机件的内部缺陷,对机件的表面粗糙度有一定要求,试剂对环境有一定污染。采 用荧光渗透液时得需要紫外灯,而且必须在暗室操作。 (3)磁粉探测法。这是一种利用铁磁材料的磁性变化所建立的探测方法。这种探测法所用设备简单,操作方便,检测灵敏度较高,所显示的磁粉痕迹与缺陷的 实际形式十分类似,而且适用于各种形状的钢铁机件,这种探测法可以发现铁磁材料表面和近表面的裂纹,以及气孔、夹杂等缺陷。其缺点是这种探测法不能探测缺 陷的深度。进行磁粉探测后的被检件具有剩磁,需要进行退磁处理,以便将被检件的剩磁减少到最低限度。 (4)射线探测法。用强度均匀的X或r丁射线照射所检测的物体,使透过的射线在照相底片上感光,通过对底片的观察来确定缺陷种类、大小和分布状况,按 照相应的标准来评价缺陷的危害程度。该方法多用来探测机件内部的气孔、夹渣、铸造孔洞等立体缺陷,当裂纹方向与射线平行时也能被探测出来。 射线探测法的优点是探测的图像比较直观,对缺陷尺寸和性质的判断比较容易,而且探测结果可以记录下来作为诊断档案资料长期保存。其缺点是当裂纹面与射 线近于垂直时就难以探测出来,对微小裂纹的探测灵敏度低,探测费用较高,射线对人体有害,必须有防护措施。 (5)超声波探测法。此法是利用发射的高频超声波(1—10MHx)射人被检测物体的内部,如遇到内部缺陷则一部分射入的超声波在缺陷处被反射或衰减,然后经探头接收后再放大,由 显示的波形来确定缺陷的部位及其大小,再根据相应的标准来评定缺陷的危害程度。该方法可以探测垂直于超声波的金属和非金属材料的平面状缺陷。可探测的 厚度大、检测灵敏度高、仪器轻便、便于携带、成本低,可实现自动检测,并且超声波对人体无害。其缺点是探测时有一定的近场盲区、探测结果不能记录、探测中 采用的耦合剂易污染产品等。另外,超声波探测还需用成套的标准试块和对比试块调整仪器本身的性能和灵敏度。 (6)声发射探测法。材料中裂纹的形成和扩展过程、不同相界面间发生断裂以及复合材料内部缺陷的形成都能成为声发射源。物体发射出来的每一个声信号都 包含着反映物体内部缺陷性质和状态变化的信息,接收这些信号,加以处理、分析和研究,从而推断材料内部的状态变化,这就是声发射探测法。缺陷主动参与探测 是声发射探测法与其他无损探测法的最大区别。 和常规的无损探测相比较,声发射探测具有如下特点: ①声发射探测时需对设备外加应力。它是一种动态检测,提供的是加载状态下缺陷活动的信息,因此声发射法可更客观地评价运行中设备的安全性和可靠性。 ②声发射灵敏度高,检查覆盖面积大,不会漏检,可以远距离监测。 ③声发射探测可在设备运行状态中进行。 ④声发射探测不能反映静态缺陷情况。 (7)涡流探测法。此探测法是利用电磁线圈产生交变磁场作用于被检机件,使被检机件表层产生电涡流,利用机件中缺陷的存在会改变电涡流的强弱,从而使 形成的涡流磁场也变化来探测机件的缺陷。该方法能探测钢铁、有色金属机件表面的裂纹、凹坑等缺陷。与其他无损探测法相比,涡流探测法的优点是: ①涡流探测广泛用于导电材料表面(或近表面)探伤。灵敏度高,可自动显示、报警、标记、记录; ②涡流探测使用电磁场信号,探头可以不接触零件,因此可以实现高速度、高效率、非接触自动探伤; ③由于电磁场传播不受材料温度变化的影响,因此涡流探测可用于高温探伤。而且探头可以设计成多种多样形状,以适应特殊场合要求; ④涡流探测还可以根据显示器或记录器的指示,估算出缺陷的位置和大小。有的还可以记录成像。检测结果可以保存备查。 涡流探测也存在一些缺点: ①由于涡流的趋肤效应,距表面较深的缺陷难以查出; ②影响涡流的因素较多,如材质的变化、传送装置的振动等,因此必须采取措施将干扰信号抑制掉,才能正确地显示缺陷; ③要准确判断缺陷的种类、形状和大小比较困难,需作模拟试验或作标准试块予以对比; ④涡流对形状复杂零件存在边界效应,探测比较困难。 17.常用的磨损油污染监测方法及各监测方法的适用范围 采用油液污染监测法进行磨损监测是一种行之有效的方法。各类设备的流体系统中的油液,均会因内部机件的磨损产物而产生污染。流体系统中被污染的油液带 有机械技术状态的大量信息。根据监测和分析油液中污染物的元素成分、数量、尺寸、形态等物理化学性质的变化,便可以判断是否发生了磨损及磨损程度。常用的 磨损油污染监测方法有油液光谱分析法、油液铁谱分析法、磁塞检查法等。 油液光谱分析法是指利用原子发射光谱或原子吸收光谱(相应有发射光谱分析仪和原子吸收光谱分析仪)分析油液中金属磨损产物的化学成分和含量,从而判断 机件磨损的部位和磨损严重程度的一种污染诊断法。光谱分析法对分析油液中有色金属磨损产物比较适用。油液光谱分析磨屑粒度一般能在小于10μm进行取样, 但不能给出磨损颗粒的尺寸、形状,因此适于早期的、精密的磨损诊断。 油液铁谱分析法所使用的分析仪有铁谱分析仪和直读式铁谱仪等。油液铁谱分析能提供磨损产物的数量、粒度、形态和成分四种参数,通过研究即可掌握有关的磨损情况。 磁塞检查法是用带磁性的塞头插人润滑系统的管道内,收集滑油中的磨粒残留物,用肉眼直接观察其大小、数量和形状,判断机器零件的磨损状态。这是一种简 便而有效的方法,适用于磨粒尺寸大于70μm的情况。一般情况下,机器后期均了出现磨粒尺寸较大的残留物。因此磁塞检查也是磨损监测的重要手段之一。 十、机器设备的质量检验及试验, (一)考试日的 通过对本部分内容的考核,测试考生对常见机器设备的质量检验及试验的掌握情况,考核考生综合运用机电设备评估基础知识的能力。 (二)考试基本要求 1,掌握以下内容: (1)设备精度指数的概念及计算,根据计算结果评价机器设备的精度; (2)机床精度的概念; (3)机床几何精度的检测方法,影响机床工作精度的因素及工作精度的评价方法; (4)内燃机质量评定的方法; (5)内燃机负荷特性试验、速度特性试验的目的和方法; (6)压力容器的质量检验内容及在用压力容器安全状况等级的划分; (7)锅炉试验的目的、方法,并根据试验结果判断其质量; (8)桥式起重机主要受力部件及专用零部件的检验; (9)桥式起重机主要零部件的报废标准。 2.熟悉以下内容: (1)机器设备完好的主要内容; [1] [2] [3] 下一页 2)机器设备主要质量指标劣化程度、机器设备的可靠度和机器设备的经济指标对机器设备质量的影响; (3)金属切削机床质量评定方法; (4)金属切削机床的空转试验、负荷试验的目的、方法及结 果判断; (5)内燃机损伤的主要原因; (6)内燃机主要故障分析; (7)内燃机废气捧放对环境保护和人类健康的影响; (8)锅炉质量检验的内容; (9)起重机合格试验、目测试验、载荷起升能力试验的目的、方法,并能根据试验结果判断其质量; 3.了解以下内容: (1)内燃机试验类别; (2)起重机试验的条件。 (三)要点内容 1.机器设备质量评价。评价一台设备质量的优劣,主要考核技术性能指标和精度,其次考核机器的运动系统、操作系统、液压系统、电气系统、动力系统的质量及环保、安全、维护保养、配套齐全等方面的状况。 2.设备精度指数。机器设备的综合精度可用设备精度指数来衡量。设备精度指数是将设备各项精度检查的实测值(TP)和规定的允差值(T,),在测定项数(n)内通过公式:
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